大风量+低浓度转轮+干燥深冷VOC废气处理回收设备/装置
▲原理介绍
低浓度有机废气经过滤、冷却预处理后,进入转轮进行吸附、浓缩处理,经过转轮处理后的尾气已经洁净,经烟囱达标排放。
转轮产生的高浓度脱附气进行热回收、冷却后进入干燥罐,彻底除去水分,干燥的废气再进行深度低温冷凝(根据VOCs成分可选择-60~-10℃),得到不含水的溶剂。冷凝排气仍含有一定浓度的VOCs组分,最终回到装置进气总管处理。
▲产品优势
■尾气达标排放。
■回收效益高。
■回收溶剂不含水。
■根据工况设计定制
,能耗低,可24h运行。
■维护费用低,转轮寿
命长。
▲装置参数(部分工况)
处理气量 | 适宜处理浓度 | 运行功率 | 回收成本 |
~10000 | ≤2 | ~45 | ~3.0 |
~20000 | ~87 | ~2.9 | |
~30000 | ~116 | ~2.6 | |
~40000 | ~151 | ~2.5 | |
~50000 | ~189 | ~2.5 |
▲应用行业
该废气处理设备适用于大风量、低浓度且具有回收价值的废气处理领域,主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜等行业。
大风量+中高浓度双转轮+深冷VOC废气处理回收装置
▲原理介绍
中高浓度有机废气经过滤、冷却预处理后,进入一级转轮、二级转轮进行吸附浓缩处理,经过两级转轮处理后的尾气已经洁净,经烟囱达标排放。
转轮产生的高浓度脱附气进行热回收后进入干燥罐,彻底除去水分,干燥的废气再进行深度低温冷凝(根据VOCs成分可选择-60~-10℃),得到不含水的溶剂。冷凝排气仍含有一定浓度的VOCs组分,最终回到装置进气总管处理。
▲产品优势
■尾气达标排放。
■回收效益高。
■回收溶剂不含水。
■根据工况设计定制,
能耗低,可24h运行。
■维护费用低,转轮
寿命长。
▲装置参数(部分工况)
处理气量 | 适宜处理浓度 | 运行功率 | 回收成本 元/kg | ||
4g/m3 | 8g/m3 | 4g/m3 | 8g/m3 | ||
~10000 | 3~12 | ~117 | ~224 | ~2.4 | ~2.2 |
~20000 | ~217 | ~421 | ~2.2 | ~2.1 | |
~30000 | ~294 | ~512 | ~2.0 | ~1.7 | |
~40000 | ~383 | ~591 | ~1.9 | ~1.5 |
▲应用行业
该废气处理设备适用于大风量、低浓度且具有回收价值的废气处理领域,主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜等行业。
中低风量+高浓度干燥深冷+转轮VOC废气处理回收装置
▲原理介绍
高浓度有机废气经过滤、冷却预处理后,先进入干燥罐彻底除去水分,干燥的废气再进行深度低温冷凝(根据VOCs成分可选择-60~-10℃),得到不含水的溶剂。冷凝排气仍含有低浓度的VOCs组分,进入转轮进行吸附浓缩处理,经过转轮处理后的尾气已经洁净,经烟囱达标排放。
转轮及干燥罐的再生排气最终回到装置进气总管处理。
▲产品优势
■尾气达标排放。
■回收效益高。
■回收溶剂不含水。
■根据工况设计定制
,能耗低,可24h运行。
■维护费用低,转轮寿
命长。
▲装置参数(部分工况)
处理气量 | 适宜处理浓度 | 运行功率 | 回收成本 元/kg | ||
20g/m3 | 40g/m3 | 20g/m3 | 40g/m3 | ||
~500 | ≥15 | ~21 | ~22 | ~1.70 | ~0.88 |
~1000 | ~40 | ~41 | ~1.60 | ~0.82 | |
~2000 | ~71 | ~74 | ~1.42 | ~0.74 | |
~4000 | ~120 | ~128 | ~1.20 | ~0.64 | |
~6000 | ~170 | ~181 | ~1.13 | ~0.60 |
▲应用行业
该废气处理设备适用于中低风量、高浓度且具有回收价值的废气处理领域,主要包医药化工、精细化工、石油化工、农药化工等行业。
大风量+中低浓度两级活性炭+转轮VOC处理回收装置
▲原理介绍
中低浓度有机废气经过滤、冷却预处理后,先进入活性炭罐进行第一级吸附处理,再经过转轮进行第二级吸附浓缩处理,最终尾气经烟囱达标排放。
转轮产生的较高浓度脱附气直接回到系统进口处理。吸附饱和的活性炭则采用热氮气进行脱附,脱附过程由冷冻水进行冷凝,回收有机溶剂。
▲产品优势
■尾气达标排放。
■回收效益高。
■采用氮气脱附,安全性高。
■根据工况设计定制
,能耗低,可24h运行。
■维护费用低,转轮寿
命长。
▲装置参数(部分工况)
处理气量 | 适宜处理浓度 | 运行功率 | 回收成本 元/kg | ||
2g/m3 | 4g/m3 | 2g/m3 | 4g/m3 | ||
~10000 | ≤8 | ~70 | ~89 | ~2.80 | ~1.78 |
~20000 | ~122 | ~148 | ~2.44 | ~1.48 | |
~30000 | ~160 | ~188 | ~2.13 | ~1.25 |
▲应用行业
该废气处理设备适用于大风量、低浓度且具有回收价值的废气处理领域,主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜等行业。
废气回收装置技术优势与特点
▲转轮、干燥、深冷的技术组合
●尾气达标排放,VOCs废气处理后排放TVOC≤40~80mg/m3。
●根据不同工况优化节能设计,回收成本低、效益高。
●回收溶剂纯度高、不含水,含水率≯5‰,可回用于生产。
●可连续稳定运行24h/天,持续稳定达标。
●运行维护费用低,转轮、分子筛寿命长。
●自动化程度高,设计自动控制系统、工艺联锁。
▲两级活性炭、氮气脱附、转轮的技术组合
●尾气达标排放,VOCs废气处理后排放TVOC≤40~80mg/m3。
●根据不同工况优化节能设计,回收成本低、效益高(尤其适用于≤1g/m3的低浓度工况)。
●惰性热氮气脱附,相比蒸汽脱附更安全,且废水量极少。
●相比传统的单一活性炭吸附技术,在同样装炭量下达标排放时间增加约1倍。
●可连续稳定运行24h/天,持续稳定达标。
●运行维护费用低,转轮寿命长。
●自动化程度高,设计自动控制系统、工艺联锁。
▲常规溶剂种类(部分举例)
适合回收沸点介于50~180℃的大多数VOCs有机溶剂。
●芳烃类:苯、甲苯、二甲苯等。
●醇类:乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等。
●烷烃类:正己烷、正庚烷、正辛烷、正癸烷等。
●酯类:乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等。
●酮类:丙酮、丁酮、异己酮、庚酮、甲基异丁酮(MIBK)等。
●醚类:乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇单乙醚等。
●卤代烃类:二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烯等。
●其他类:2-甲基吡啶、甲基吡咯烷酮(NMP)、四氢呋喃(THF)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、 N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)等。
▲适用行业(部分举例)
适用于具有回收价值的废气处理领域,主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜、医药化工、精细化工、石油化工、农药化工等行业。