大风量+低浓度转轮+干燥深冷VOC废气处理回收设备/装置
▲原理介绍
低浓度有机废气经过滤、冷却预处理后，进入转轮进行吸附、浓缩处理，经过转轮处理后的尾气已经洁净，经烟囱达标排放。
转轮产生的高浓度脱附气进行热回收、冷却后进入干燥罐，彻底除去水分，干燥的废气再进行深度低温冷凝（根据VOCs成分可选择-60～-10℃），得到不含水的溶剂。冷凝排气仍含有一定浓度的VOCs组分，最终回到装置进气总管处理。
▲产品优势
■尾气达标排放。
■回收效益高。
■回收溶剂不含水。
■根据工况设计定制
，能耗低，可24h运行。
■维护费用低，转轮寿
命长。
▲装置参数（部分工况）
处理气量 | 适宜处理浓度 | 运行功率 | 回收成本 |
～10000 | ≤2 | ～45 | ～3.0 |
～20000 | ～87 | ～2.9 | |
～30000 | ～116 | ～2.6 | |
～40000 | ～151 | ～2.5 | |
～50000 | ～189 | ～2.5 |
▲应用行业
该废气处理设备适用于大风量、低浓度且具有回收价值的废气处理领域，主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜等行业。
大风量+中高浓度双转轮+深冷VOC废气处理回收装置
▲原理介绍
中高浓度有机废气经过滤、冷却预处理后，进入一级转轮、二级转轮进行吸附浓缩处理，经过两级转轮处理后的尾气已经洁净，经烟囱达标排放。
转轮产生的高浓度脱附气进行热回收后进入干燥罐，彻底除去水分，干燥的废气再进行深度低温冷凝（根据VOCs成分可选择-60～-10℃），得到不含水的溶剂。冷凝排气仍含有一定浓度的VOCs组分，最终回到装置进气总管处理。
▲产品优势
■尾气达标排放。
■回收效益高。
■回收溶剂不含水。
■根据工况设计定制，
能耗低，可24h运行。
■维护费用低，转轮
寿命长。
▲装置参数（部分工况）
处理气量 | 适宜处理浓度 | 运行功率 | 回收成本 元/kg | ||
4g/m3 | 8g/m3 | 4g/m3 | 8g/m3 | ||
～10000 | 3～12 | ～117 | ～224 | ～2.4 | ～2.2 |
～20000 | ～217 | ～421 | ～2.2 | ～2.1 | |
～30000 | ～294 | ～512 | ～2.0 | ～1.7 | |
～40000 | ～383 | ～591 | ～1.9 | ～1.5 |
▲应用行业
该废气处理设备适用于大风量、低浓度且具有回收价值的废气处理领域，主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜等行业。
中低风量+高浓度干燥深冷+转轮VOC废气处理回收装置
▲原理介绍
高浓度有机废气经过滤、冷却预处理后，先进入干燥罐彻底除去水分，干燥的废气再进行深度低温冷凝（根据VOCs成分可选择-60～-10℃），得到不含水的溶剂。冷凝排气仍含有低浓度的VOCs组分，进入转轮进行吸附浓缩处理，经过转轮处理后的尾气已经洁净，经烟囱达标排放。
转轮及干燥罐的再生排气最终回到装置进气总管处理。
▲产品优势
■尾气达标排放。
■回收效益高。
■回收溶剂不含水。
■根据工况设计定制
，能耗低，可24h运行。
■维护费用低，转轮寿
命长。
▲装置参数（部分工况）
处理气量 | 适宜处理浓度 | 运行功率 | 回收成本 元/kg | ||
20g/m3 | 40g/m3 | 20g/m3 | 40g/m3 | ||
～500 | ≥15 | ～21 | ～22 | ～1.70 | ～0.88 |
～1000 | ～40 | ～41 | ～1.60 | ～0.82 | |
～2000 | ～71 | ～74 | ～1.42 | ～0.74 | |
～4000 | ～120 | ～128 | ～1.20 | ～0.64 | |
～6000 | ～170 | ～181 | ～1.13 | ～0.60 |
▲应用行业
该废气处理设备适用于中低风量、高浓度且具有回收价值的废气处理领域，主要包医药化工、精细化工、石油化工、农药化工等行业。
大风量+中低浓度两级活性炭+转轮VOC处理回收装置
▲原理介绍
中低浓度有机废气经过滤、冷却预处理后，先进入活性炭罐进行第一级吸附处理，再经过转轮进行第二级吸附浓缩处理，最终尾气经烟囱达标排放。
转轮产生的较高浓度脱附气直接回到系统进口处理。吸附饱和的活性炭则采用热氮气进行脱附，脱附过程由冷冻水进行冷凝，回收有机溶剂。
▲产品优势
■尾气达标排放。
■回收效益高。
■采用氮气脱附，安全性高。
■根据工况设计定制
，能耗低，可24h运行。
■维护费用低，转轮寿
命长。
▲装置参数（部分工况）
处理气量 | 适宜处理浓度 | 运行功率 | 回收成本 元/kg | ||
2g/m3 | 4g/m3 | 2g/m3 | 4g/m3 | ||
～10000 | ≤8 | ～70 | ～89 | ～2.80 | ～1.78 |
～20000 | ～122 | ～148 | ～2.44 | ～1.48 | |
～30000 | ～160 | ～188 | ～2.13 | ～1.25 |
▲应用行业
该废气处理设备适用于大风量、低浓度且具有回收价值的废气处理领域，主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜等行业。
废气回收装置技术优势与特点
▲转轮、干燥、深冷的技术组合
●尾气达标排放，VOCs废气处理后排放TVOC≤40～80mg/m3。
●根据不同工况优化节能设计，回收成本低、效益高。
●回收溶剂纯度高、不含水，含水率≯5‰，可回用于生产。
●可连续稳定运行24h/天，持续稳定达标。
●运行维护费用低，转轮、分子筛寿命长。
●自动化程度高，设计自动控制系统、工艺联锁。
▲两级活性炭、氮气脱附、转轮的技术组合
●尾气达标排放，VOCs废气处理后排放TVOC≤40～80mg/m3。
●根据不同工况优化节能设计，回收成本低、效益高（尤其适用于≤1g/m3的低浓度工况）。
●惰性热氮气脱附，相比蒸汽脱附更安全，且废水量极少。
●相比传统的单一活性炭吸附技术，在同样装炭量下达标排放时间增加约1倍。
●可连续稳定运行24h/天，持续稳定达标。
●运行维护费用低，转轮寿命长。
●自动化程度高，设计自动控制系统、工艺联锁。
▲常规溶剂种类（部分举例）
适合回收沸点介于50～180℃的大多数VOCs有机溶剂。
●芳烃类：苯、甲苯、二甲苯等。
●醇类：乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等。
●烷烃类：正己烷、正庚烷、正辛烷、正癸烷等。
●酯类：乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯（MMA）等。
●酮类：丙酮、丁酮、异己酮、庚酮、甲基异丁酮（MIBK）等。
●醚类：乙二醇单甲醚、乙二醇二甲醚、乙二醇单乙醚等。
●卤代烃类：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烯等。
●其他类：2-甲基吡啶、甲基吡咯烷酮（NMP）、四氢呋喃（THF）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、 N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）等。
▲适用行业（部分举例）
适用于具有回收价值的废气处理领域，主要包括涂装、包装、印刷、电工、绝缘、新材料、涂膜、医药化工、精细化工、石油化工、农药化工等行业。
